На главную Обратная связь Гостевая книга

  •   Научно-исследовательская работа
  •   Гостевая книга
  •   Карта сайта
  •   Каталоги выставок серии "Смотреть всем!"
  •   Мемориал
  • Версия для слабовидящих

    О работе цеха №6/12 Березниковского АТЗ в Великую Отечественную войну (на основе воспоминаний работников цеха).


    Скачать текст этой работы


    В годы Великой Отечественной войны подавляющее большинство промышленных предприятий были переведены на военные рельсы и стали выпускать продукцию необходимую фронту. Не исключением был и Березниковский азотно-туковый завод, (до 1939 года входивший в состав Березниковского Химического комбината), его цеха вышли на выполнение оборонных заказов с первого дня войны и продолжали работать вплоть до 1945 года, обеспечивая химической продукцией смежные заводы по производству оружия и боеприпасов. Концентрированную (крепкую) азотную кислоту – составную часть многих взрывчатых веществ (тринитротолуола (тротила) и нитроглицерина) поставлял в годы войны цех №6/12 АТЗ.

    Пуск этого цеха в общее производство АТЗ произошел в годы предвоенной, третьей пятилетки. В 1938 году, в условиях сложной внешнеполитической ситуации отечественная оборонная промышленность, испытывавшая острую необходимость в химическом сырье, инициировала форсированный ввод в систему производства цехов необходимой направленности. К тому времени работы по строительству цеха №6/12 были закончены только наполовину.

    По проекту Гипрохима начала 1930-х годов цеха были разделены между собой и полностью к 1938 году был закончен только корпус цеха №61. В нем к тому времени силами Отдела капитального строительства (ОКС) АТЗ было уже установлено оборудование, хотя штат по общезаводскому приказу начал набираться именно в 1938 году. Корпус цеха №12 ускоренными темпами был отстроен за два года (1938 – 1940 гг.). С началом строительных работ в срочном порядке комплектовался технологический и эксплуатационный персонал, устанавливалось оборудование.

    В производственной цепи оба цеха должны были работать друг с другом неразрывно из-за сырьевой зависимости: концентрирование слабой азотной кислоты в цехе №6 происходило на базе сильной серной кислоты (купоросного масла), которую в свою очередь поставлял цех №12, работая по замкнутому циклу, т.е. принимая отработанное купоросное масло назад и очищая до первоначального уровня2. Так как работа цехов была тесно взаимосвязана неудивительно, что для устранения трений и неувязок в октябре 1940 года они были объединены приказом по БАТЗ и в последующем стали цехом 6/12 с соответствующими отделениями.

    Пробные пуски отделений, выявили массу недостатков, которые сказывались в последующем на работе всего цеха в военное время. Во-первых, сказалась форсированность ввода цеха в рабочее русло3. Так на момент пуска рядом с аппаратами все еще проводились строительные и монтажные работы – заложенная наспех бетонитовая кладка давала в будущем постоянные трещины. Во-вторых, быстро выявились явные технологическим просчеты проектировщиков, которые предусмотрели ввод на производстве аппаратов отечественного производства, не выдерживавших нагрузки.

    Кроме того по проектам на иностранных агрегатах «Chemico» - флагманах цеха №12 были использованы детали отечественного производства, которые опять же в скором времени выходили из строя и лихорадили работу не только отделения, но и всего цеха.

    Совокупность ошибок привела к тому что «происходила постоянная утечка газов, и пропуски кислоты». Несмотря на все упущения цех сумел выйти на планку выполнения производственного плана 1940 года при удовлетворительном расходе сырья и энергоресурсов (приложения: таб. №1).

    Как отмечал начальник цеха №6/12 (на 1941 год) Н.Я. Батурлов «первое испытание на работоспособность коллектив выдержал в период Финской войны. На протяжении всей кампании, несмотря на тяжелые условия холодной зимы, коллектив обеспечил бесперебойную работу агрегатов, уверенно выполняя производственный план»4.

    В феврале 1940 года состоялась Коллегия министерства химической промышленности, на которой с докладом о результатах пуска цеха №6 и №12 был заслушан начальник Главного управления азотной промышленности С.В. Садовский (на коллегии присутствовали и начальники цехов).

    Министр химической промышленности Денисов заострил внимание на необходимости заняться увеличением выпуска продукции5. Пуск цехов №6 и №12 был отмечен специальным приказом №6 от 23 февраля 1940 года.

    В 1941 году началась Великая Отечественная война. С первого же дня агрегаты цеха были выведены на полную производственную мощность, однако текущие производственные планы быстро изменились.

    Стремительное наступление немецко-фашистских войск в западных регионах СССР вызвало потерю ряда родственных цехов на Днепродзержинском, Горловском и Сталиногорском комбинатах, их мощности были свернуты и отправлены на Урал и в Сибирь (Березниковский и Кемеровский химкомбинаты), и соответственно не могли обеспечить выпуск продукции для фронта до развертывания и включения в работу.

    Наркомат Боеприпасов (фактически Наркомат Обороны) обязал действующие химические предприятия в т. ч. БАТЗ срочно изыскать возможности по увеличению производительности. В цехе №6/12 началось буквально сражение за успешное решение этой задачи. Перед коллективом возник ряд технических проблем: агрегаты отделений еще не имели потенциальной возможности повышения производительности, к тому же агрессивная среда непрерывно перекачиваемых из отделения в отделение кислотных жидкостей приводила к быстрому износу кислотопроводов, поломкам, оборудование подвергалось коррозии.

    Остро встал кадровый вопрос: многие рабочие цеха подали заявления, и ушли на фронт. Руководству и технологическому персоналу цеха пришлось проводить гигантскую работу для высвобождения необходимого роста мощностей.

    Для решения насущной кадровой задачи на освободившиеся места аппаратчиков, приняли женщин – бывших лаборанток завода. Они в довольно короткий срок изучили рабочие места и полноценно заменили ушедших на фронт мужчин6.

    В техническом плане удалось решить проблему с излишней загазованностью от аппаратов «Chemico» (газоходы были вмонтированы в аппарат и выхлопы вредного газа существенно сократились), как только это было сделано к санитарным электрофильтрам, обеспечивающим вентиляцию помещения цеха №12 были подключены дополнительные аппараты.

    В цехе №6 вдвое подняли производительность аппаратов путем устранения нагрузок между статикой и гидравликой внутри них, что создало базу для дальнейшего наращивания производительности, наконец, для устранения перебоев с сырьем 80% всей слабой азотной кислоты БАТЗ стали перерабатывать на продукт №6 – концентрированную азотную кислоту.

    Начался долгий и практически беспрерывный процесс замены кислотопроводов между отделениями – по проекту они были выполнены из железа, которое быстро выходило из строя, к тому же сам провод содержал фланцевые, термически неустойчивые детали. Новые чугунные трубы решали эту проблему на какой-то срок, но и они были недолговечны и требовали постоянной замены.

    Уже в декабре 1941 года в Березники прибыли эшелоны с эвакуированным персоналом и оборудованием со Сталиногорского (Новомосковского) и Днепродзержинского химкомбинатов. В отделение №12 поступили новые агрегаты «Chemico», а цех №5 по производству слабой азотной кислоты запустил благодаря западным коллегам новое отделение, увеличив сырьевую базу для цеха №6.

    Продуктивность обоих отделений цеха поднялась резкими темпами (приложения: таб. №2 и №3) - в 1942 г. цех практически вдвое увеличил рост производительности аппаратов. К тому времени его возглавил руководитель эвакуированного из Сталиногорска родственного цеха Ю. П. Горбонос (прим. авт.: личное дело уничтожено). Ему пришлось решать целый комплекс задач связанных с устранением неполадок работы цеха, которые заключались в авариях и перебоях работы оборудования цеха, работавшего на пределе возможности, износа коммуникаций, топок и оборудования.

    Ко всем этим проблемам зачастую подключались и внешние факторы, вносившие чрезвычайные ситуации в систему работы. Так, например, осенью 1942 года в связи с бедственным положением Сталинграда был прекращен подвоз стратегически важного сырья – мазута.

    К октябрю 1942 НЗ мазутных хранилищ БАТЗ был полностью исчерпан7, создалась прямая угроза полной остановки аппаратов. Между тем в бюллетене с трудового фронта за 3 октября 1942 года с говорящим названием «Фронт требует от Вас продукцию!»8 застой в работе цеха объясняли «исключительно внутрицеховыми неполадками, слабой организацией работы…» и отмечали следующее: «чистка трубопроводов, задержка в подаче мазута, несвоевременное переключение на резервное оборудование, к тому же находящееся не всегда в готовом состоянии к пуску, все это приводит к срыву выработки продукции.

    Тов. Горбонос! Нужно прекратить отставание, заводы смежники ждут продукт и коллектив цеха должен покрыть свой долг перед страной». Безвыходное положение спасло рационализаторское предложение Н.Я. Батурлова о переведении работы аппаратов «Chemico» на генераторный газ из аммиачного производства БАТЗ.

    Срочно приступили к проектированию газопровода и подготовке коллектора - в январе 1943 года агрегаты отделения №12 были переведены на газовое топливо. Чрезвычайная ситуация была с успехом разрешена, агрегаты приступили к работе, однако данное осложнение отразилось на продуктивности всего цеха (приложения: таб. 4).

    О явной диспропорции соотношений роста производительности агрегатов от их проектной мощности к производственным показателям можно судить благодаря сведениям таб. №4 (приложения). Фактически цех вышел на производственный максимум только в 1943 году.

    Подобное несоответствие обуславливается целым рядом обстоятельств которые подчеркивают в своих воспоминаниях и руководители цеховых отделений и непосредственные работники цеха. Так, несмотря на явные технологические прорывы и огромный объем работ в плане рационализации на производство необходимого продукта №6 оказывали огромное негативное влияние «постоянные аварии и перебои в работе оборудования цеха происходившие вследствие недосмотра технического персонала или износа коммуникаций, топок, бартеров»9.

    В условиях тесной взаимосвязи сырьевой базы цехов, любая аварийная остановка оборудования на одном из них неизбежно приводила к разрыву производственной цепи. На такие аварии коллектив реагировал болезненно и считал остановку агрегата как ЧП. В таких случаях ремонтная бригада механической службы цеха вынуждена была в круглосуточном режиме вести восстановительные работы для быстрейшего ввода агрегата в работу10.

    Принимая во внимание агрессивную среду продуктов обоих отделений цеха, можно отметить быстрые сроки износа оборудования, которое в условиях военного времени не могло быть заменено на новое. Материальная база цеха, созданная до войны не обновлялась вплоть до окончания Вов.

    Однако помимо подобных внутренних проблем цеха, которые решались на месте его коллективом, существовали внешние обстоятельства, тормозившие и лихорадившие работу всех отделений. Так например, В.А. Крутиков указывает на несвоевременную поставку цистерн для отгрузки продукта, неудовлетворительную работу ТЭЦ-4, ограничивавшую поставки пара для производства аммиака по причине недостатка угля11. Из воспоминаний работника цеха М.З. Леонидова можно заключить, что весь цех часто оставался без электричества, что приводило к аварийной обстановке.12

    Вопреки этой сложной обстановке цех 6/12 все же сумел в 1943 году выйти на выполнение производственного плана. «Коллектив добился слаженной работы отделений, аппараты работали с максимальной нагрузкой». Продолжала проводиться работа по повышению производительности аппаратов.

    В наращивании мощностей концентрационных колонн принял участие один из эвакуированных сотрудников Одесского НИИ, кандидат технических наук А.И. Большаков. Производительность колонн была доведена до максимально возможной.13

    К 1944 году общая производительность начала резко спадать. Вследствие интенсивной работы в первые годы войны к концу 1944 года оборудование оказалось крайне изношенным. Состояние техники начало уже негативно сказываться на работе цеха, аппараты часто останавливались, кладка, заложенная при строительстве растрескалась – требовался капитальный ремонт.14

    Начал остро сказываться недостаток материально-технической базы - все запасы материалов, ферросилицевых деталей, запорной арматуры, кабельной продукции, кислотоупорных и огнеупорных материалов, созданных до войны, были израсходованы.

    Отсутствие необходимых материалов не давало возможности произвести ремонт оборудования, в подобной ситуации технологический персонал вынужден был работать с нарушением норм технологического режима, снизилось качество продукта. Неудивительно, что производство цеха в 1945 году сильно снизилось по отношению к пиковому 1943 году (приложения: таб. 4). Но на капитальный ремонт цех встал только в сентябре 1945 года, обеспечив полноценную работу вплоть до окончания Великой Отечественной войны.

    «День всенародного торжества 9 мая 1945 года в цехе отметили с чувством своей причастности к этой великой Победе, многие работники цеха были награждены медалями «За доблестный труд в годы Великой Отечественной войны 1941-1945 гг.»15.

    Каждая медаль была заслужена солдатами трудового фронта. Преодолевая все трудности работы в условиях агрессивной среды, коллектив цеха проделал за годы войны колоссальную работу, обеспечивая выпуск необходимой продукции для фронта.

    Из воспоминаний работника цеха №6/12 П.А. Карцева: «Условия работы были еще те! Кислотный цех: оборудование в ужасном состоянии, льет и капает отовсюду. Спецодежду, как положено – суконную тогда не выдавали (сукно шло на солдатское обмундирование). Все ходили в обычных ватниках, которые дымились от попадания на них кислоты, но в трудное военное время даже из этого умудрялись извлечь пользу: затлевшие кусочки спецовки использовали вместо спичек»16.

    Азотная и серная кислоты, с которыми работали в 6 и 12 отделениях цеха по степени воздействия на организм относятся к веществам 3-го класса опасности17. При химическом ожоге они оставляют на коже долго заживающие язвы, а пары от этих кислот вызывают раздражение дыхательных путей.

    Именно поэтому на производстве кислот нормой всегда являлось ношение работниками противогаза. П.А, Карцев указывает на то что «постоянно приходилось работать в противогазе» из-за загазованности в цехе18.

    В отделении №12 аппараты «Chemico» до технологического решения имели внешние газоходы, и обслуживающий персонал во избежание отравления практически не снимал противогазы. После решения этой проблемы для повышения производительности воздуходувы вентилирующие помещение были убраны, загазованность по-прежнему осталась, а в дальнейшем ухудшилась: вследствие интенсивной работы сами агрегаты из-за технической усталости стали часто выходить из строя, происходили выхлопы серного тумана.

    Из воспоминаний работницы цеха Люткиной Софьи Федоровны:

    «Оборудование работало на пределе, технологические системы были настолько перегружены, что в контактных отделениях стояла бурая завеса от окислов газа. Вентиляция не справлялась. Всю смену не снимали противогазы, иногда за день не снимали их ни разу за 8 часов не вдохнув чистого воздуха»19.

    Из-за вредности производства довоенная смена длилась 6 часов, но в военное время она была увеличена до 8 часов, выходные отменили. «Работали после ночных смен. Часто после смен приходилось выполнять дополнительные работы: грузили т.н. кислотный шлам из-под аппаратов «Chemico» на ж/д платформы.

    Шлам тяжелый и содержит в себе крепкую серную кислоту. Обжигали кожу, прожигали обувь и спецовку, положительных эмоций такая работа не вызывала, этот звук – скрежет лопат о шлак до сих пор вызывает неприятные чувства»20.

    Мужскую работу в отделениях цехов выполняли женщины. «В годы войны на технологическом оборудовании в цехе работали в основном женщины. В мае 1945 года численность коллектива цеха составляла 142 человека рабочих и ИТР. Из них мужчин – 67, женщин – 75. Из 17 человек ИТР – 9 были женщинами.

    Из 75 женщин на рабочих местах было занято 53 человека, оставшиеся 13 работали в ремонтной бригаде и на подсобных работах. Из 67 человек мужчин на рабочих местах аппаратчиков и насосчиков было занято всего 12 человек, остальные были заняты в ремонтных бригадах. Все женщины работали честно, с полной отдачей сил и не считаясь со временем, тогда как по трудовому законодательству женщинам в этих производствах за исключением лаборантов, начальников смен и уборщиц работать было запрещено»21.

    Особенно трудными были первые годы войны – сокращенное питание по карточкам и повышенные требования к ответственной работе на местах истощали рабочих до изнеможения. С.Ф. Люткина отмечала, что «от голода кружилась голова, от усталости подкашивались ноги. Люди систематически недоедали, мечтали о кусочке хлеба или стакане сладкого чая.

    В первое время по карточкам получали 800 гр. Хлеба и похлебку из ржаной муки не только без жира, но и без соли. Это блюдо даже голодные съедали с трудом. А у многих были дети – матери откладывали свой паек им»22.

    Несмотря ни на что от рабочих требовали выполнения жесткой производственно-технической дисциплины. «Малейшая оплошность аппаратчика приводила к резкому колебанию температуры, вследствие которой разрушались компоненты оборудования, хрупкие ферросилициевые детали, что вызывало аварийную остановку агрегата».

    В этих условиях кажутся весьма особенно значимыми следующие слова: «невозможно сейчас без волнения и слез вспоминать о мужестве людей, о тяготах и лишениях военных лет, но я не помню человека, который бы именно тогда посетовал на судьбу, захныкал на этом тяжелом производстве. Жили и работали во имя одной цели, как в песне: «нам нужна одна победа, мы за ценой не постоим»23. Именно эти слова ярко характеризуют работу цеха №6/12 БАТЗ, работу всех производственных цехов и предприятий периода Великой Отечественной войны, где, так же как и на фронте, каждый день совершались невероятные подвиги во имя одной цели – одной, но самой главной – Победы.

    Приложения.24

    Таблица №1. Расходные коэффициенты по основным видам сырья в процентах (к плановой норме 100%)

    1940 год

    1941 год

    1942 год

    1943 год

    1944 год

    1945 год

    Слабая азотная

    кислота

    99,9%

    102,7%

    104,4%

    100,1%

    100,1%

    100,3%

    Купоросное масло

    100%

    107,4%

    98,4%

    99,0%

    102,4%

    101,9%

    Отработанная серная кислота

    99,7%

    100,0%

    101,7%

    100%

    100,2%

    100,2%

    Мазут

    97,6%

    100,2%

    89,2%

    95,6%

    100,0%

    100,0%

    Таблица №2. Рост производительности основных агрегатов отделения №6 в процентах от проектов производительности (100%).

    1940 год

    1941 год

    1942 год

    1943 год

    1944 год

    1945 год

    119%

    135%

    187%

    223%

    277%

    312%

    Таблица №3. Рост производительности основных агрегатов отделения №12 в процентах от проектов производительности (100%).

    1940 год

    1941 год

    1942 год

    1943 год

    1944 год

    1945 год

    110%

    135%

    161,5%

    264%

    244,8%

    261,3%

    Таблица №4. Выпуск продукции цехов в 1941-1945 гг. (в процентах от проектной мощности)

    Продукт:

    1941 год

    1942 год

    1943 год

    1944 год

    1945 год

    №6

    80,3

    85,6

    106,0

    98,4

    85,4

    №12

    86,3

    81,7

    98,9

    96,3

    84,7

    Примечания

    1. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания В.А. Крутикова. Л.1-2.

    2. Атрощенко В.И., Каргин С.И. Технология азотной кислоты. – М.: Государственное научно-техническое изд-во химической литературы, 1949. С. 208 – Принципиальная схема концентрирования азотной кислоты.

    3. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания В.А. Крутикова. Л. 2.

    4. Там же. Л. 4.

    5. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания В.А. Крутикова. Л. 3.

    6. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания Н Я. Батурлова. Л.4.

    7. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания Н Я. Батурлова. Л. 5.

    8. Бюллетень с трудового фронта (БАТЗ). 3.10.1942.

    9. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания В.А. Крутикова. Л. 6.

    10. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания Н Я. Батурлова. Л. 4.

    11. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания В.А. Крутикова. Л. 7.

    12. БИХМ. Ф.199. Оп.4. П.2. КП – 4492/2.

    13. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания Н Я. Батурлова. Л. 5.

    14. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания В.А. Крутикова. Л. 7.

    15. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания Н Я. Батурлова. Л. 6.

    16. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания П.А. Карцева. Л. 1.

    17. Межгосударственный стандарт ГОСТ 12.1.005-88, Приложение 2, стр. 1.

    18. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания П.А. Карцева. Л. 1.

    19. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания С.Ф. Люткиной. Л. 1-2.

    20. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания С.Ф. Люткиной. Л. 1-2.

    21. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания В.А. Крутикова. Л. 8.

    22. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания С.Ф. Люткиной. Л. 1-2.

    23. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Фонд: воспоминания работников предприятия. Воспоминания С.Ф. Люткиной. Л. 1-2.

    24. Музей филиала «АЗОТ» ОАО «ОХК «УРАЛХИМ». Ф. 22.Производственно-экономические показатели работы цеха №6/12 в годы Великой Отечественной войны. Л.1-2.

    1 сентября

    Посетить виртуальный музей

    Оценить работу музея


    Анонс мероприятий


    Архив мероприятий



    События, публикации
    20.07.17 | 14:46:12

    12.05.17 | 12:43:09

    13.04.17 | 13:35:56

    Архив публикаций


    Коллекции музея

     
    Главная О музееСобытия, публикацииНовостиКонтактная информацияКарта сайтаУправление культуры г. Березники

    Управление культуры г. Березники



    © Березниковский историко-художественный музей им. И.Ф. Коновалова
    618400 Пермский Край, г. Березники, пр. Ленина 43, (3424) 26-48-79, e-mail: bihmuseum@yandex.ru

    Создание сайта: "Интернет проекты"
    Работает на Amiro CMS - Free